Серия TZ

Описание

Данная автоматическая производственная линия предназначена для скоростного высококачественного смешанного раскроя полноформатных плитных материалов (ДСП, МДФ) посредством фрезерования с последующей присадкой технологических отверстий по технологии «Nesting» («Нэстинг»).

Технология «Нестинг» для мебельных производств.

В последние годы все больше российских предприятий приобретают обрабатывающие центры для работы по технологии «Нэстинг». Действительно, данная технология имеет ряд преимуществ. В классическом варианте процесса производства копусной мебели плитный материал сначала обрабатывается на форматно-раскроечном оборудовании, затем на сверлильно-присадочном, тогда как при технологии «Нэстинг»:

• Раскрой и сверление проводятся на одном станке за один проход.
• За счет сокращения числа рабочих операций значительно сокращается время производства деталей складские и транспортные расходы.
• Оптимизация раскроя широкоформатных плит позволяет экономить сырье. Оптимизированное расположение деталей относительно друг друга на одном листе имеет большое значение, особенно при производстве деталей разной формы.
• Нет необходимости предварительно раскраивать лист на полосы, а при изготовлении деталей сложной формы не обязательно раскраивать лист на прямоугольные заготовки.
• Отсутствие человеческого фактора положительно влияет на точность и качество выполняемых операций, т.к. вероятность погрешности и ошибки станка очень мала.
• При использовании технологии «Нэстинг» сокращается срок изготовления комплекта мебели, существенно увеличивая производительность предприятия.
• Использование технологии «Нэстинг» позволяет сократить персонал и существенно повысить рентабельность предприятия.

Конечно, целесообразность и эффективность использования технологии «Нэстинг» зависит от специфики конкретного производства.

Определяющие факторы выбора оборудования (технология «Нэстинг» или традиционное производство):

• Количество производимых деталей;
• Серийность или индивидуальность;
• Необходимость оптимизации раскроя;
• Необходимость гибкого производственного процесса.

Помимо производителей корпусной мебели данные станки представляют интерес как для производителей лестниц, окон, дверей, кухонной мебели, где требуется обработка фасадов сложных форм, так и для компаний, занимающихся изготовлением фигурных декоративных изделий из пластмассы, легкого металла, композитных материалов из алюминия, например, дибонда/алюкобонда или массивной древесины.

Основу конструкции линии составляет мощный портальный обрабатывающий центр, скорости перемещения на котором могут достигать до 100 м/мин. Обрабатывающий центр может использоваться при сложной фрезерной обработке деталей. Это обусловлено в первую очередь возможностью проведения большого числа операций на одном обрабатывающем центре с получением готовой детали.

Эффективность использования технологии «Нэстинг»:

• Технология может успешно применяться на мелких и средних предприятиях, которым нецелесообразно иметь на своем производстве многочисленный машинный парк;
• Для крупных предприятий подобное оборудование выгодно отличается высокой производительностью при большом объеме выпуска разнообразной продукции.

Станина.

Основой станка является жесткая и тяжелая сварная станина прошедшая термическую обработку. Плоскости для рельсовых направляющих и зубчатых реек отфрезерованы на крупногабаритном станке с ЧПУ, что обеспечивает их параллельность с высокой точностью.

Комплектующие.

TigerTec крайне серьезно относится к выбору поставщиков комплектующих, которые не производит самостоятельно. В списке поставщиков компании лидеры своих отраслей из таких стран, как Япония, Германия, Тайвань, Китай.

Благодаря широкой кооперации компания TigerTec способна предложить покупателю, как топовые комплектации станков, так и бюджетные, но надежные и проверенные варианты. В таблице с техническими характеристиками Вы можете найти параметры основных узлов станка и информацию о производителе.

Контроль качества.

Компания TigerTec имеет одну из крупнейших лабораторий по контролю качества выпускаемой продукции, ее специалисты отслеживают параметры оборудования и контролируют качество сборки на всех этапах производства. Благодаря серьезному подходу к качеству TigerTec имеет серьезный авторитет и высокий рейтинг во всем мире.

Пуско-наладка, обучение, гарантия, поддержка, сервис.

Партнер TigerTec в Российской Федерации – Компания Форсайн обеспечивает полную поддержку оборудования TigerTec в России:

   1. Пуско-наладка и обучение принципам работы на станке, при покупке его в Компании Форсайн, производятся бесплатно;

   2. На оборудование предоставляется гарантия сроком 36 месяцев;

   3. В процессе эксплуатации мы обеспечиваем пользователей информационной поддержкой в виде телефонных консультаций и удаленного подключения к компьютеру пользователя.

   4. Сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание станков осуществляется инженерами прошедшими обучение на заводе TigerTec. Обширный склад запчастей и отлаженный скоростной канал их поставки обеспечивают минимальное время простоя оборудования при возможных неполадках.

ФОТО

2 варианта комплектации:

   1. Модель TZ12-9A: оснащена 1-м шпинделем 9 кВт, 24000 об./мин и сверлильно-присадочной головой на 9 позиций;

   2. Модель TZ12-9: оснащена 2-мя шпинделями 6 кВт, 18000 об./мин и сверлильно-присадочной головой на 9 позиций.

ФОТО НЕКОТОРЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СТАНКА

Подающий стол	Приемный стол с конвейером	Вакуумный стол станка	Пневматические базирующие упоры
Косозубая рейка	Рельсовые направляющие	Система управления SYNTEC	Серво-привод YASKAWA с редуктором Shimpo (Япония)
Шпиндель HSD 9 кВт, 24000 об./мин	Карусельный авто-сменщик на 12 поз.	Сверлильно-присадочная голова 5+4	Система этикетирования